27/01/26

Digitalisierung und Künstliche Intelligenz im Fokus bei Audi Hungaria

Győr, 27. Januar 2026 – Der Audi Konzern betreibt weltweit mehrere Werke, die jeweils als intelligente und vernetzte Systeme funktionieren und sich auf digitale Plattformen stützen, die Informationen in Echtzeit verarbeiten können. Dies ermöglicht die schnelle Einführung neuer Funktionen, die Stabilisierung zentraler Prozesse sowie die Stärkung der Cybersicherheit in den Werken. Als Teil des Konzerns treibt auch Audi Hungaria seine digitale Transformation konsequent voran.

„Digitalisierung und künstliche Intelligenz sind entscheidende Faktoren für unsere Wettbewerbsfähigkeit. Durch wertstromorientierte IT-Lösungen und den Einsatz von KI schaffen wir Transparenz und steigern unsere Effizienz“, sagte Michael Breme, Vorsitzender des Vorstands von Audi Hungaria.

Neue IT – Lösungen und der Gebrauch von KI wurden in mehreren Bereichen des Werks in Győr eingeführt. Im Motorenwerk begannen die Expertinnen und Experten mit der Überprüfung der IT-Lösungen des Werks. Bei der wertstromorientierten Analyse wurden entlang der gesamten Prozesskette sämtliche eingesetzten Werkzeuge, Technologien und IT-Systeme erfasst. Die Ergebnisse ermöglichen eine präzise Analyse der Geschäftsprozesse und beschleunigen die Identifizierung weiterer Digitalisierungspotenziale. Darüber hinaus unterstützt die Methodik die Betriebs- und Wartungsprozesse bei der Fehlersuche. Das Unternehmen arbeitet derzeit an der weiteren Ausweitung der Methodik, von der erhebliche Kosteneinsparungen erwartet werden.

Audi Hungaria setzt in zahlreichen weiteren Bereichen künstliche Intelligenz ein:

• Erkennung von Tankdeckeln mittels KI-Algorithmus
• Prüfung von Zahnradoberflächen
• Überprüfung der Passgenauigkeit von Steckverbindungen mittels akustischem KI‑Algorithmus
• Unterstützung der Rechnungsverbuchung durch Sprachmodelle

Audi Hungaria, AI, Produktion

Diese KI-basierten Systeme unterstützen unter anderem die Produktion, die Qualitätssicherung sowie zunehmend auch die Produktentwicklung und die Planung der Fertigungstechnologien. Anwendungen wie Predictive Maintenance, automatisierte Fehlerdiagnose und virtuelle Modellierung durch digitale Zwillinge reduzieren die Anzahl physischer Tests, sparen sowohl Zeit als auch Kosten und erhöhen die Produktivität.

Unternehmensintern unterstützt ein speziell auf Projektanforderungen optimierter Prozess die Fachbereiche bei der Umsetzung von KI-Lösungen. Darüber hinaus bietet das firmeneigene

Ausbildungszentrum, die Audi Akademie, den Mitarbeitenden ein stetig wachsendes Weiterbildungsangebot.

Wie der gesamte Audi Konzern bekennt sich auch Audi Hungaria zur verantwortungsvollen Nutzung künstlicher Intelligenz. Dies ist sowohl im für alle Mitarbeitenden verbindlichen „Code of Conduct“ als auch in den Grundsätzen für den Einsatz künstlicher Intelligenz verankert. Der Fachbereich für Digitalisierung überwacht zudem die Einhaltung der EU-Verordnung zur Künstlichen Intelligenz („EU AI Act“).

Auch in den deutschen Audi Werken wird der Einsatz künstlicher Intelligenz sowie digitaler Lösungen in der Produktion vorangetrieben. Dort steuert Audi großflächig seine Produktionslinien über zentrale cloudbasierte Lösungen anstelle lokaler Computersysteme. Verschiedene Fachbereiche des deutschen Mutterunternehmens nutzen KI-Anwendungen wie die Erkennung von Schweißspritzern, die Echtzeit-Prozessüberwachung sowie robotergestützte Unterstützung bei körperlich belastenden Tätigkeiten. Zudem arbeitet die AUDI AG mit führenden Partnern zusammen, um Innovationen zu beschleunigen und neue industrielle Maßstäbe für datengetriebene Fertigung in Europa zu setzen.

Die Pressemitteilung der AUDI AG ist unter folgendem Link verfügbar: 

https://www.audi-mediacenter.com/de/pressemitteilungen/audi-beschleunigt-den-einsatz-kuenstlicher-intelligenz-in-der-produktion-17002

https://www.audi-mediacenter.com/en/press-releases/audi-scales-up-deployment-of-artificial-intelligence-in-production-17002


Bei Audi México unterstützt künstliche Intelligenz die Mitarbeitenden bei wiederkehrenden und körperlich anspruchsvollen Aufgaben und ermöglicht gleichzeitig eine frühe Fehlererkennung sowie eine vorausschauende Prozessüberwachung. Zu den wichtigsten digitalen Entwicklungen des Werks zählen die Anwendung für Echtzeit-Produktionsberichte und der Unternehmens-Chatbot, der bereits mehr als 13.000 Anfragen verarbeitet hat. Damit stärkt das Unternehmen seine führende Rolle im Bereich Digitalisierung sowie in der nachhaltigen und intelligenten Produktion weiter.

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